Главная страница | Технология | Введение

Введение

Порошковые лакокрасочные материалы начали применяться в начале 50-х годов в США, и с тех пор применяемость и потребность в этих материалах постоянно возрастает.

За прошедшие годы порошковые краски (ПК) широко внедрились во все сферы нашей жизни. Ими отделывают холодильники, посуду, садовый и хирургический инструмент, фурнитуру, мебель (садовая, офисная, медицинская, кухонная), пылесосы, стиральные машины, микроволновые печи, научные приборы, электро и слесарный инструмент, станки, компьютеры, полупроводники, кондиционеры, велосипеды, мотоциклы, автомобили, киоски, витрины магазинов и музеев, сельхозмашины, воздушные и морские суда, буровой инструмент и трубы (водопроводные, газовые, нефтяные диаметром от 10 мм до 2 м), насосы для всех видов жидкостей, включая высокоагрессивные, элементы архитектуры и крыши, электро-, радио- и бытовые приборы, игрушки, микроэлектродвигатели и космические станции и многое другое.

Широким распространением порошковые краски (особенно термоотверждаемые на основе эпоксидных, полиэфирных смол и полиуретанов) обязаны, прежде всего тому, что они не содержат растворителей и на 100% состоят из веществ, которые при отверждении превращаются в тонкослойное, практически непроницаемое для влаги, кислорода, кислот, солей и других химических веществ высокопрочное и твердое абразивостойкое покрытие со сроком службы, превышающим порой срок службы окрашенного изделия.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК.

1. возможность получения покрытий, обладающих высокими физико-механическими, химическими, электроизоляционными, защитно-декоративными свойствами при наличии широкой цветовой гаммы, «металлики» различных цветов, структурированные поверхности (мелкая и крупная структура, «эффект кожи», «антики», «муар»), покрытия различной степени блеска (глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые), покрывные и транспарентные лаки различных цветов;

процесс формирования покрытия позволяет достигнуть большой толщины при однократном нанесении ПК (возможность варьировать толщину покрытия от 40 до 500 мкм);
безопасность условий работы (отсутствие риска возгорания и низкой токсичности ПК) и их хранения;
экологическая полноценность: загрязнение окружающей среды практически отсутствует, поскольку при отверждении покрытия в атмосферу переходит менее 1 % летучих продуктов. Современная система рекуперации ПК позволяет легко избежать выбросов неиспользованного порошка из окрасочной камеры;
технологичность: ПК не требуют перед нанесением подготовительных операций, таких, как размешивание, подгонка вязкости, введение добавок и т.д.; легкость зачистки оборудования при переходе от марки к марке, от цвета к цвету; снижение расходных норм на единицу площади окрашиваемой поверхности и возможность повторного использования ПК, не осевшей на окрашиваемое изделие;
технология получения порошкового покрытия обеспечивает экономию материалов (использование ПК на 93—97%), энергии (используемый объем воздуха обновляется два раза в час вместо 15 раз/ч при традиционных методах окраски), производственных площадей (уменьшение на 30%) и затрат труда (на 40-50%).

Связаться с нами:
(495) 360-23-16 begin_of_the_skype_highlighting (495) 785-85-18 end_of_the_skype_highlighting
(495) 360-29-04 begin_of_the_skype_highlighting (495) 360-29-04 end_of_the_skype_highlighting контакты в городах